隨著光電識(shí)別、焊縫跟蹤等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，自動(dòng)電弧焊截圖、激光焊接頭等設(shè)備發(fā)展迅速，技術(shù)成熟，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。然而，由于焊縫拼接狀況不佳，焊接頭焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，自動(dòng)焊接頭的發(fā)展受到一定限制。如何提高零件的一致性和精度是推動(dòng)自動(dòng)焊接發(fā)展的關(guān)鍵因素。

激光焊接頭的焊接零件誤差因素：

沖裁過(guò)程中，剪切、等離子、激光切割頭切割和凹槽加工的誤差相對(duì)較小，但彎曲、仿形等加工后會(huì)發(fā)生一定的變形，難以保證零件的一致性和準(zhǔn)確性。

激光切割頭的切割方式確保零件的一致性：

例如，板材和管材彎曲成形后，精加工、倒角、切孔等工序可以大大提高零件的一致性。數(shù)控機(jī)床難以有效完成后一個(gè)過(guò)程，而三維和五軸激光切割頭易于控制。

三維五軸激光切割頭的技術(shù)和成本優(yōu)勢(shì)：

首先，三維五軸激光切割頭可以一次切割邊緣和凹槽(可以實(shí)現(xiàn)任意角度的復(fù)雜曲線和凹槽加工)。隨著激光切割頭切割技術(shù)的發(fā)展，切割厚板變得非常成熟(10千瓦激光頭已經(jīng)市場(chǎng)化)。與等離子切割、銑床和刨床(槽)相比，它具有效率高、精度好、成本低的優(yōu)點(diǎn)。一些復(fù)雜的曲線和孔的斜角很難通過(guò)其他工藝完成。

第二，零件通過(guò)激光切割頭的切割，平面激光切割頭切割用于切割邊緣和孔，然后彎曲、成型，然后加工凹槽。這將導(dǎo)致邊緣和孔的一些變形，并且難以確保一致性。彎曲、仿形、型材、管材等三維五軸激光切割機(jī)一次完成切邊、開(kāi)洞、開(kāi)槽，保證一致性。三維五軸激光切割頭可以完成各種復(fù)雜零件相關(guān)生產(chǎn)線的加工。

三維五軸激光切割頭有助于鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)化的發(fā)展：

1.機(jī)場(chǎng)、高速火車(chē)站與建筑

2.集裝箱、工程機(jī)械和重型卡車(chē)領(lǐng)域

3.造船

三維五軸激光焊接頭簡(jiǎn)化了零件加工，提高了焊接頭焊接的狀態(tài)和焊接質(zhì)量的一致性，為自動(dòng)焊接頭奠定了良好的基礎(chǔ)。此外，三維五軸激光焊接頭國(guó)產(chǎn)化后，降低成本和提高效率的需求將在應(yīng)用行業(yè)產(chǎn)生立竿見(jiàn)影的效果。

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